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降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上部加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

西門子觸摸屏PLC全自動(dòng)控制

本設(shè)備采用真空系統(tǒng)脫氣，用于牛奶、果汁等脫出異味及氧氣，并配有香氣回收設(shè)備；該設(shè)備主要由脫氣室、冷凝器、真空泵等幾部分組成。 控制分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式。

全自動(dòng)CIP清洗時(shí)指設(shè)備（罐體、管道、泵、閥門等）及整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)需人工拆開(kāi)的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗。 本系統(tǒng)采用PLC編程控制，帶彩色觸摸屏操作顯示整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及各項(xiàng)控制參數(shù)，清洗液溫度可設(shè)定，對(duì)罐內(nèi)酸堿度可設(shè)定，對(duì)清洗時(shí)間可設(shè)定，清洗順序可設(shè)定，清洗回流酸堿度可設(shè)定，配備系統(tǒng)故障報(bào)警裝置。

由酸、堿、熱水罐及濃酸(堿)推車及濃酸濃堿桶，進(jìn)程泵，電器控制箱濃酸(堿)液隔膜泵，和一組閥件、管道、管接件等組成。各儲(chǔ)罐均由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與酸堿接觸的部位均為SUS316L材質(zhì)，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐側(cè)部放液口相連并用蝶閥控制，其出口與雙聯(lián)過(guò)濾器繼而與各管道接通，清洗液經(jīng)加熱（采用攪拌器對(duì)清洗液混勻）后送至各清洗點(diǎn) 。回流泵入口與回流管道相連，其出口與四個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用碟閥控制，每個(gè)貯罐下部設(shè)有排污口和溢流口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位計(jì)，頂部有人孔蓋，配置有濃酸堿添加口，罐頂部還設(shè)有放空光管，以排放廢氣。